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教你幾招讓你的錘式破碎機錘頭壽命提高一半

作者☁₪◕:河南磐石耐磨材料有限公司 來源☁₪◕:原創 日期☁₪◕:2020/2/19 21:12:03 人氣☁₪◕:114

錘式破碎機錘頭是消耗比較嚴重的部件▩✘◕✘,所以經常有客戶諮詢錘式破碎機錘頭的日常維護事項▩✘◕✘,故本文從錘頭材質的選擇◕•▩◕↟、結構的設計及日常使用和維護的角度▩✘◕✘,總結了提高錘頭壽命的措施•▩。

破碎機錘頭

1.合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑•▩。由於錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損▩✘◕✘,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求•▩。但韌性與硬度是一對矛盾▩✘◕✘,在實際選擇材質時▩✘◕✘,要充分了解工況條件及其磨損機制▩✘◕✘,合理選用材質•▩。


1.1根據衝擊載荷大小選擇錘頭材料


A.當破碎物料的粒度較大時▩✘◕✘,錘頭所承受的衝擊載荷也較大▩✘◕✘,所以應選擇合金的雙金屬複合錘頭▩✘◕✘,其韌性可安全使用;


B.錘頭重量越重▩✘◕✘,所破碎物料的塊度越大▩✘◕✘,錘頭受到的衝擊載荷也越大▩✘◕✘,因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度;


C.對於中小型錘頭▩✘◕✘,衝擊載荷小▩✘◕✘,採用高鉻合金錘頭不能發揮其加工硬化的特性▩✘◕✘,達不到耐磨效果▩✘◕✘,應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料•▩。


1.2 根據物料特徵選擇錘頭材料


選擇錘頭材質時▩✘◕✘,要了解破碎的物料組成和其硬度◕•▩◕↟、粒度◕•▩◕↟、尖角銳度◕•▩◕↟、水分等•▩。物料硬度越高▩✘◕✘,對錘頭材質的硬度要求越高;而物料塊度越大▩✘◕✘,對其韌性要求越高•▩。


經過多次實踐的經驗表明▩✘◕✘,錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上•▩。在此基礎上再兼顧錘頭的大小◕•▩◕↟、轉速等情況選擇硬度◕•▩◕↟、韌性匹配合理的材料•▩。


1.3 根據破碎機結構選擇錘頭材料


A.普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上▩✘◕✘,執行時離心力大▩✘◕✘,錘頭受衝擊載荷大▩✘◕✘,應選高韌性耐磨材料;


B.反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上▩✘◕✘,可用韌性較低的耐磨材料;


C.破碎機規格越大▩✘◕✘,錘頭的重量越大▩✘◕✘,動量和衝量也大▩✘◕✘,對錘頭的要求越高▩✘◕✘,應選擇韌性高的耐磨材料•▩。


1.4 根據經濟性選擇錘頭材料


在選用錘頭材質時▩✘◕✘,還應考慮到技術經濟效果▩✘◕✘,力爭做到質優價廉具有市場競爭力•▩。同時還應考慮其工藝合理性▩✘◕✘,使生產廠易於組織生產與質量控制•▩。


2◕•▩◕↟、合理設計錘頭結構

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和使用壽命•▩。應根據破碎物料的性質◕•▩◕↟、進料粒度及檢修情況進行合理選擇•▩。用於粗碎時▩✘◕✘,錘頭應重且數量要少;用於中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多•▩。

破碎機錘頭

錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示☁₪◕:

上圖中(a)◕•▩◕↟、(b)◕•▩◕↟、(c)是輕型錘頭▩✘◕✘,質量通常為3.5~15.0kg▩✘◕✘,多用於破碎塊度為100~200mm的軟質和中硬物料•▩。其中(a)◕•▩◕↟、(b)兩種是兩端帶孔的▩✘◕✘,磨損後可以調換4次;而(c)種錘頭只能換2次•▩。(d)為中型錘頭▩✘◕✘,質量為30~60kg▩✘◕✘,且重心距懸掛較遠▩✘◕✘,多用於破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)◕•▩◕↟、(f)是重型錘頭▩✘◕✘,其質量為50~120kg▩✘◕✘,主要用來破碎大塊且堅硬的物料•▩。


為了提高錘頭的使用壽命▩✘◕✘,在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點☁₪◕:


A.在滿足衝擊力度的前提下▩✘◕✘,儘量選擇兩端帶孔的錘頭▩✘◕✘,磨損後兩端可進行多次調換▩✘◕✘,延長錘頭使用壽命•▩。


B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭▩✘◕✘,在保持錘頭重量基本不變的情況下▩✘◕✘,儘量延長懸掛長度▩✘◕✘,增大工作部尺寸▩✘◕✘,減小懸掛部尺寸•▩。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損餘量▩✘◕✘,又能增加使用的壽命▩✘◕✘,還能增加錘頭的動量和衝量▩✘◕✘,在加大打擊力的同時提高破碎效果•▩。


C.為了提高錘頭的耐磨性▩✘◕✘,可在其工作面上塗焊一薄層硬質合金▩✘◕✘,或設計成複合型錘頭▩✘◕✘,錘頭工作部使用高硬度材料▩✘◕✘,非工作部使用高韌性材料▩✘◕✘,使錘頭既耐磨又耐衝擊•▩。


D.採用的錘頭結構▩✘◕✘,如組合式快速更換的錘頭•▩。這種錘頭由柄部和頭部構成▩✘◕✘,兩者材料不同▩✘◕✘,柄部韌◕•▩◕↟、頭部硬▩✘◕✘,柄部和頭部透過銷軸連線•▩。頭部磨損不可再用後▩✘◕✘,僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭▩✘◕✘,每次更換真正扔掉的金屬僅佔整個錘頭重量的25%左右▩✘◕✘,較為經濟實用•▩。


E.錘頭結構要有利於修復•▩。錘頭磨損到程度之後▩✘◕✘,有條件的使用者可以實施堆焊修復▩✘◕✘,如高錳鋼錘頭▩✘◕✘,磨損後可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補•▩。


3◕•▩◕↟、錘式破碎機錘頭日常使用與維護注意事項

1)根據設計型號▩✘◕✘,需要適當控制進料的尺寸▩✘◕✘,嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機•▩。


2)選用合適的給料裝置▩✘◕✘,如採用板式給料機或振動給料機等進行喂料▩✘◕✘,進料均勻穩定▩✘◕✘,避免因喂料不均勻對裝置造成衝擊和發生無效運轉•▩。


3)由於錘頭鑄造時質量有誤差▩✘◕✘,使用過程中應根據電流的情況▩✘◕✘,按時倒眼◕•▩◕↟、翻個▩✘◕✘,以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡•▩。


4)更錘頭時好進行稱量▩✘◕✘,根據質量平均分成幾組▩✘◕✘,每組的質量要求相等▩✘◕✘,否則開機時轉子不平衡容易引起振動•▩。


5)停車時要檢查錘頭與篩條之間◕•▩◕↟、篩條與篩條之間的間隙▩✘◕✘,必要時就進行合理的調整▩✘◕✘,並定期更換篩條•▩。因為錘頭的成本比篩條高▩✘◕✘,新篩條與舊篩條相比▩✘◕✘,錘頭能多用4~5個班•▩。


6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質▩✘◕✘,與物料接觸較少▩✘◕✘,但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時▩✘◕✘,容易造成中錘盤損壞或彎曲▩✘◕✘,這時要及時將其換掉▩✘◕✘,否則容易夾錘頭引起振動•▩。


7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料衝擊▩✘◕✘,邊錘盤磨損相當嚴重▩✘◕✘,為了延長邊盤的使用壽命▩✘◕✘,可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層•▩。


8)由於運轉中的摩擦▩✘◕✘,主軸兩端軸徑容易磨損▩✘◕✘,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套▩✘◕✘,使其包在軸上保護軸徑•▩。


9)軸承磨損後要及時進行修復和調整•▩。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研軸瓦▩✘◕✘,適當調整一下墊片的厚度▩✘◕✘,使之保持合理間隙▩✘◕✘,以便形成潤滑油膜•▩。


10)要定時清理破碎機內部積料▩✘◕✘,積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命•▩。

破碎機錘頭

錘式破碎機錘頭磨損是不可避免的▩✘◕✘,也是很多使用者在使用中發愁的問題•▩。在實際生產過程中所遇到的問題▩✘◕✘,應針對不同的影響因素▩✘◕✘,採用不同的減磨措施▩✘◕✘,以提高錘頭的使用壽命•▩。


本文由河南磐石耐磨材料,破碎機耐磨合金錘頭生產廠家編輯▩✘◕✘,轉載請記得註明出處•▩。


    標籤☁₪◕:破碎機錘頭壽命
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